車床型的切管機：工件不動，刀具旋轉的切割方式。這種切割方式適用于較厚壁厚的鋼管，切割表面光滑、無毛刺、無燒痕，效率較高。

無縫鋼管滲碳加工可以增強鋼管的HRC硬度。

　　冷卻后的42crmo無縫鋼管需要進行鋸切，切頭、尾和定尺，為了使42crmo無縫鋼管的端面切口平直、光滑和無毛刺，常常使用機床將鋼管切成定尺。

　　為了消除在加工，冷卻和運輸過程中鋼管產生的彎曲。保證質量和成品，還要對鋼管進行矯直.鋼管的矯直通常是在各種類型的斜輥式矯直機上完成的。

　　經過上述各精整工序加工后的42crmo無縫鋼管必須經過檢查(內容包括：表面質髮、尺寸.形伏等外觀檢查和按國家標準及訂貨合同要求作化學成分，物理機械性能檢查，例如，耐壓、卷邊、壓扁、機械性能及金屬組織等等)。少數表面有缺陷，但可以修復的鋼管，可用砂輪修磨后再經檢査合格后方能出廠。

　　1、毛管

　　毛管壁厚要均勻，內外表面缺陷少，要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。

　　2、復檢?

　　與普通鋼管相比，厚壁鋼管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。

　　1、外觀表面不得有氣泡、裂紋、結疤、凹凸不平、變形、拉裂和夾雜等不良;

　　2、表面有特殊要求的材料，如氧化、表面不作處理的材料、貼膜材料，要求無深淺劃傷、變形等不良;

　　3、表面上的局部缺陷應用修磨方法清除，但不得使20#無縫鋼管切割厚度小于允許厚度;

　　4、20#無縫鋼管切割兩面允許有厚度公差一般范圍內不大于鋼板厚度的下列缺陷：

　　1.化學成分分析?？刹捎脙x器分析法和化學分析法。用于化學分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法、管材成品試樣采用化學分析法和一起分析法。

　　2.尺寸和外形檢測。檢查內容主要包括壁厚、外徑、長度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。

　　3.表面質量檢測。人工肉眼檢查和無損探傷檢查，無損檢測的方法有很多，如超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。每種方法各有優缺點。適合檢測鋼管表面或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷僅限于鋼管表面開口缺陷的檢查;磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷只限于鐵磁性材料檢查。渦流探傷對點狀缺陷比較敏感，其他探傷對裂紋敏感。而超聲波探傷對對鋼管表面檢測反應比較迅速，對鋼管內部定性分析尚存在一定的困難，并且超聲波檢查還受到鋼管的形狀和晶粒度的限制。

　　4.化學性能檢測。在常溫或一定溫度下的力學性能實驗，液壓試驗和腐蝕試驗。

　　厚壁無縫鋼管工藝性能的關鍵要素之一，便是乳化油的含油率過高，乳化油是在冷軋機運行生產加工厚壁無縫鋼管時必不可少的水溶液，針對厚壁無縫鋼管的光澤度和制冷具有很重要的功效。

　　可是乳化油中帶有油的成份，高溫下的油會裂化成碳。乳化油中的油在歷經高溫成碳以后假如不可以立即消除，便會庫存積壓在厚壁無縫鋼管表層，冷軋后便會產生壓印。

　　一般 為6米，(其他交貨長短面議)。p=實驗工作壓力kgf/cm2或N/mm2S=無縫鋼管公稱壓力壁厚D=無縫鋼管公稱壓力直徑R=容許工作壓力kgf/cm2或N/mm2,為相對鋼材型號屈服極限的80%